用“穿透”思维优化采购与供应链管理

  随着市场环境越来越复杂,客户需求向多样化与个性化方向发展,产品生命周期逐渐缩短,制造行业的竞争愈加激烈,企业在采购与供应链管理中面临难题与挑战:一方面安全库存难以准确预测,市场繁荣时库存不足,市场萧条时库存有余;另一方面供应链环节充满不确定性,包括采购周期的不稳定、供应商关系的不稳定等。
  
  康力电梯采购副总经理兼技术总工程师宁奎兴深耕制造业20多年,擅长采购计划与供应商管理,曾从事生产采购供应商管理。宁奎兴表示,科学、合理的采购战略可以有效地实现企业资源的优化配置。
  
  ——海智在线推荐语



   
  采购计划与生产计划相融合
  
  采购计划依据生产计划制订,生产计划又必须依据采购计划实施,两者就像是现代制造企业生产运营管理的一对孪生兄弟,单独强调其中一项管理活动而忽视两者之间的联系是没有意义的。宁奎兴表示,如果两者不能顺畅地结合,可能会导致企业资源的浪费,影响经济效益的实现,因此在管理实践中应该对两者进行协调管理。
  
  合并部门
  
  为了解决采购计划和生产计划之间的沟通屏障,宁奎兴将两个独立的部门合并为一个计划部,减少了团队间的摩擦和矛盾,让彼此能够近距离熟悉对方的岗位,提高团队协作能力与默契度。
  
  分阶段负责模式
  
  如果没有清晰的责权划分,团队合作中很容易出现相互“扯皮”的情况。宁奎兴根据生产工序分配,将相应阶段的采购计划与生产计划全部交由一人负责。例如,汽车总装配分为3道工序,第一道工序的生产计划和采购计划都由A负责,A需要根据第一道工序的步骤和实时情况进行采购计划的调整,同时还要与第二道工序的负责人B做好工作衔接。这种分配模式可以将终端产品整条流水线上的每一道工序与对应的生产计划紧密地结合起来。
  
  牵手“双赢”伙伴的三大要点
  
  重视前期审核
  
  生产能力与产品质量是考察一家供应商的重要指标。企业需要安排生产、质量和管控采购人员去供应商实地核查,根据其设备、产能及目前加工过的产品,核算该供应商每天可以完成的产量,预测其是否有能力在企业日增长50%订单量的高峰期也能如期完成订单。
  
  签订框架协议
  
  与供应商合作前,需要签订框架协议,以明确双方的责任与权力。协议内容应涉及采购的物料名称、物料号码、供应商产能、交货周期、付款条件、是否含税、意外解决方案等。
  
  以采供双赢为目标
  
  宁奎兴认为,供应商与企业是利益共同体,在合作过程中企业应该扶持供应商,把他们当作自己的子公司去看待。一方面,当供应商生产工具、生产技术不够先进时,采购人员有义务提出良好的建议,帮助他们改进技术、提高盈利能力,这也是一种重要的降本方式。另一方面,采购人员还要关注供应商的上游原材料质量与风险。2021年原材料价格飞涨,很多供应商面临成本增加的困难。在这种情况下,采购人员需要帮助供应商锁定上游原材料价格(通过增加预付款或者价格协议等),确保供应商的稳定生产,这也能降低自己的供应链风险。
  
  另外,帮助供应商打造并推广品牌,也是达成双赢的一种途径。当企业采购一些品牌产品难以降本时,可以通过帮助供应商完成国家检测报告,打造属于自己的品牌。采购人员可以据此进行谈判,从而解决高价难题。
  
  供应链管理的核心:搭建“三流合一”框架
  
  制造行业涉及的环节众多、业务链条长,有时无法有效地实现信息共享,导致市场需求和生产需求存在信息不对称的情况。所以,利用互联网大数据技术建立信息流、实物流、资金流“三流合一”框架成为制造业企业供应链管理的核心内容。
  
  宁奎兴表示,在数字时代,越来越多的信息管理工作已经或即将被系统所取代,信息流贯穿于供应链中的所有节点。以前,供应商的整个生产过程像一个“黑匣子”,从原材料是否到位、状态是毛坯还是精加工到物流包装,都是不透明的。采购人员无法掌控各个环节,导致计划安排和实际情况可能存在偏差。数字化软件的出现实现了信息的可视化,采购人员可以清晰地看到供应商所有配件的进度,实时跟进信息状态。
  
  实物流指产品的物理流动,涉及采购、生产、仓储、运输等环节。宁奎兴表示,当信息流与实物流“结伴而行”时,可以观察到产品从投入到交付的全流程。其中可以得到以下信息:交易环节是否过多,物流的效率是否过低,物流的服务水平如何,货损、货差是否普遍存在,物流费率是否过高等,从而企业可以预测并运算出最经济有效的采购、制造和运输方式。
  
  资金流看上去没有实物流、信息流重要,但它是企业的血液,一旦资金流出现问题,就会导致企业陷入困境,供应链也将面临断链风险。
  
  总之,信息流、实物流、资金流缺一不可,它们环环相扣、逐级相连。
  
  关注可能被忽视的风险
  
  在这个具有易变性、不确定性、复杂性、模糊性的时代,采购人员不仅要关注供应商的资金、设备、厂房、人员健康、资质等常规要素,而且要穿透表面,关注下面这些背后的、隐形的风险。
  
  工厂是否符合环保标准
  
  随着保护地球的理念深入人心,绿色制造的逐渐兴起,工厂因环保资质存在问题而被迫停产已不是个案。所以,企业一定要重视供应链合作伙伴的环保审核,避免环保问题给企业带来断链、声誉受损等各方面不可估量的损失。
  
  供应商是否会转型
  
  有些设备的研发是一个漫长的过程,如果某家零部件生产厂商突然转型,其所提供的产品维护和后续服务就很可能中断,所以采购人员一定要要求供应商提前半年提交转型报告,给自己留出缓冲的时间。
  
  采购定价是否合理
  
  无节制压低采购单价的后果是严重的,供应商可能会因为无利可图而被迫停止供货,甚至为了生存而采取以次充好的应对策略。采购人员要以双赢为基础,以长久合作的态度去获得合理报价、获取成本优势。
  
  是否具备技术风险
  
  一旦供应商的技术水平不足或错误地运用技术,就可能带来产品的低质量和高成本问题。这就需要采购人员具备技术能力,可以通过多次与供应商的技术交流、产品样品检验等措施,对存在技术风险的供应商进行识别和排除。


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